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蓄热式催化燃烧装置(RCO)

蓄热式催化燃烧装置(RCO)

  • 所属分类:催化燃烧蓄热式催化燃烧装置(RCO)
  • 发布日期:2018-10-19
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

产品介绍

 蓄热式催化燃焕装雷(Regenerative Catalytic Oxidizer简称RCO)直接应用于中高浓度(1000mg/m3 0000mg/m3)的有机废气净化RCO处理技术特别适用于热国收率需求高的场合也话用于同生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化威度气浓度波动较大的场合。尤其适用于m要然能回收的企业或烘干线废气处理,可将能源回收用于烘干始,从而达到节约能源的目的。

畜热式催化燃烧治理技术屋典型的气,圈相反应,其实质量活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂表面的吸射作用使反应物分子富集于催化别表面,催化剂降低活化鹏的作用加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的連率,在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃漂度下(250 300C)发生无焰氧化然绕,氧化分解为CO2和水,井放出大量热胞。

RCO装置主要由炉体,催化蓄热体,燃烧系统自控系统,自动阀门等几个系统构成,在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材科展1预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解废气继续通过加热区(可采用电加热方式成天然气加热方式)升温,井维持在设定黑度:其再进入催化展完成催化氧化反应,加反应生成CO2和H2O,并释故大量的热量,以达到预期的处理效果,经强化氧化后的气体进入陶瓷材4层2,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于度气处理前的温度。系统连续运转自动切换,通过旋转阀工作所有的陶瓷填充层均完成加热 冷却、净化的循环步理, 热量得以回收。


工作流程

工作流程


工作原理

有机废先通过干式过滤,将废中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭将有机溶剂吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机烟囱高空排放。

活性炭经过吸附运行一-段时间后达到饱和,启动系统的脱附.催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的有机溶剂脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无曹物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱射加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程,

本装置工作工程可分为三个阶段,活性炭吸附阶段、活性炭脱附阶段.溶剂回收阶段,工作原理如下:

1.活性炭吸附过程:

车间排出的废气经管道进入活性炭吸附床,有机废气穿过活性炭时,废气中的有机成份被吸引到活性炭的激孔中并浓集保留其中,其它气体穿过活性炭后经风机排空。

2活性炭再生过程:

活性碳使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后, 会降低成失去吸附能力,此时活性炭需脱附,恢复其吸附特性,统附介质为蒸汽:当活性炭脱期时,进气阀和排气阅关闭蒸汽气红阀门打开馆和水蒸气通入对吸附达饱和值得活性炭进行脱附。

 3.溶剂回收:

脱附时活性炭植底郎液体流入螺旋板换热器,气体进入列管冷凝器进行冷凝液化,冲凝之后液体进入水层槽,上层可圆用,若无同收必要可随下属液体进入污水处理站进行处理,脱附亮丰后由于燕汽温度高,当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性费正常吸附,此时干爆风机工作,将水分吹出,确保脱附作业完成后活性费可进行吸附作业。两组活性炭粒交替进行吸附作业,此方案不仅处理效事高,能高效去酿废气中的有害物质,运用我们这套废气处理系统效果不仅能到达到国家废气二级排放标准而且运行惟护费用低,安全性高。


         产品特点

适用:较高浓度VOCs

优点:工艺流程简单设备紧凑,运行可靠;净化效事高,一般均可达98%以上:与RTO相比燃烧温度低;一次性投资低,运行费用低,其热回收效率-般均可达85%以上;整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染; RCO净化设备可与烘房配套使用,净化后的气体可直接回用到烘房利用,达到节能减排的目的,

缺点:催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理,对含油烟等粘性物质的废处理则不宣采用,催化剂易中面处理有机废气浓度在20%以下。


       应用领域

大风量,中低浓度的有机废气,可处理的有机剂包括苯类,酮类、脂类、醇类醛类、醚类烷类和其混合类。

可广泛应用于汽车、造船. 摩托车自行车家用电器、 集装殖生产厂的喷漆,涂装车间的有机度气净化。

也可与制鞋粘胶,印铁制服化工部料、印刚油圈、电缆漆包线等流水线配套设备使用。




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